泰格激光淬火加工——激光淬火和氮化处理比较
激光淬火生产中存在的主要问题
根据激光表面淬火工艺研究中工艺参数及其内在联系可知：在激光淬火生产过程中操作人员对各项工艺参数准确控制、要求严格，不可避免会出现工艺稳定性较差情况发生。出现这一现象的原因主要是光斑功率密度及激光不均匀性影响淬火工艺的稳定性；光斑形状对淬硬层均匀性的影响；激光表面淬火中大面积淬硬层难以---；工件初始状态对激光淬火的影响。 激光淬火和氮化处理比较
泰格激光淬火加工——激光淬火和氮化处理比较
激光淬火化后的主轴及试样检验 淬硬层---0.5~1.2mm；表面淬火硬度60~66hrc；组织为外层极细马氏体+少量残留奥氏体，过渡层马氏体+铁素体+渗碳体，内层为原始组织，即回火索氏体。
40cr钢激光淬火与常规热处理后相对耐磨性比较。图4为40cr钢激光淬火与调质处理耐磨性比较。通过结果可知，机床主轴经激光淬火后，激光淬火和氮化处理比较，主轴磨损量比普通的40cr钢调质处理的磨量少77%~79%。激光淬火和氮化处理比较
泰格激光淬火加工——激光淬火和氮化处理比较
提高激光淬火生产的一些改进措施
在使用激光淬火加工系统设备生产产品时，必须优化控制淬火过程中的各种因素来---激光淬火工艺的稳定性。在控制激光功率、扫描速度、光斑尺寸等工艺因素的基础上，产品淬火前---可根据产品材料导热系数、热扩散系数、熔点、相变临界温度以及产品淬火部位外形形状，将影响因素预先输入智能监测工艺过程系统。激光淬火和氮化处理比较
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