泰格激光淬火加工——激光淬火和高频淬火对比

激光淬火前准备

清洗缸筒工件表面的油污、杂质等，并---激光淬火部位表面外观；缸筒激光淬火部位光洁度较高，表面均匀涂上sio2激光吸光涂料，减小缸筒表面激光的发射来---激光的吸收率；缸筒激光淬火前烘干涂层，为后续激光淬火做准备；检验设备的工作状态，---淬火过程中设备的正常运行。激光淬火和高频淬火对比

3选定工艺参数所使用激光加工系统为半导体激光器。工艺参数选择为：大输出功率p=4kw，扫描速度v=25mm/s，光斑宽度b=10mm。激光淬火和高频淬火对比

选定工艺参数

所使用激光加工系统为半导体激光器。工艺参数选择为：大输出功率，扫描速度，光斑宽度。激光淬火和高频淬火对比

激光表面淬火后淬硬区的硬度

将激光表面淬火过的试样，沿扫描中心带切开，制备金相试样。用显微硬度计进行硬度测试。

缸筒表面外观

激光表面淬火后，缸筒淬火区无明显的氧化脱碳现象，表面粗糙度值较低，经磁粉无损检测后表面无微小裂纹现象。激光淬火和高频淬火对比

激光淬火

激光淬火也称激光相变硬化，属于表面热处理范畴。激光淬火通过激光束扫描工件表面，使工件表面迅速升温到相变温度以上、熔化温度以下，然后停止或移开激光束，热量从工件表面向基体内部快速传导，表面得以急剧冷却，使受热层快速冷却到马氏体相变点以下，进而实现工件的表---变硬化。激光淬火和高频淬火对比

与激光淬火相对应的感应淬火及热处理炉是常规的加工手段，然而感应淬火工具专i用性高（一个部位一种感应器，甚至要求一种专i用定位夹具）、不适应形状复杂的零件、易产生淬火裂纹等缺点，而激光淬火具有自动化控制、柔性加工、零件变形小、淬火后无需回火、淬火硬度比常规方法高约5%~20%、低碳等诸多优点，这些优点使激光淬火加工逐渐受到关注。激光淬火和高频淬火对比

与普通淬火相比，激光淬火后淬硬层组织细化，硬度普遍提高15%~20%，耐磨性能提高1~10倍；淬火后表面产生约4000mpa的残余压应力，使表层强度及性能得到明显---；由于激光加热、淬火速度极快，硬化层薄（0.3~0.5mm），热影响区小，故淬火畸变微小；因自冷淬火，无淬火冷却介质的污染。 激光淬火和高频淬火对比